깨끗하고 지속 가능한 화학 기술의 선구자인 Transform Materials는 지속 가능한 기술 분야의 글로벌 리더인 Johnson Matthey와 파트너십을 맺었습니다. 두 회사는 과학자와 엔지니어의 전문 지식을 결합하여 탄소 배출량을 줄이고 수은 사용을 제거하는 새로운 공정으로 VCM 생산에 혁명을 일으키는 것을 목표로 합니다.
이 협력은 다양한 단쇄 탄화수소에서 아세틸렌을 생산하는 Transform Materials의 최첨단 기술과 아세틸렌을 염화비닐 단량체(VCM)로 변환하는 Johnson Matthey의 혁신적인 무수은 기술 및 촉매를 결합합니다. 일반적으로 탄화칼슘의 가수분해를 통해 생성되는 아세틸렌은 수많은 화학 공정에서 필수적인 성분입니다.
탄화칼슘은 석탄과 석회석을 원료로 사용하는 에너지 집약적인 공정을 통해 제조되며, VCM은 중합 반응을 통해 PVC로 전환됩니다. 역사적으로 수은은 VCM을 생성하기 위해 아세틸렌의 염화수소화에 선호되는 촉매였습니다. 그러나 현재 국제 미나마타 협약은 새로운 VCM 플랜트에서 수은 촉매의 사용을 금지하고 있습니다. Johnson Matthey의 독점적인 촉매는 신규 및 기존 VCM 플랜트 모두에 적합한 솔루션을 제공합니다.
Transform과 Johnson Matthey의 기술은 기존 방법에 비해 지구 온난화 영향을 크게 줄이고 수은 촉매의 필요성을 제거하는 PVC 생산에 대한 대안을 제공합니다. 이 혁신은 다음과 같은 세 가지 중요한 산업 과제를 해결합니다.
- 환경 영향: 전통적인 PVC 생산 방법은 심각한 환경 위험을 초래하는 석탄 및 수은 촉매에 크게 의존합니다. Transform Materials와 Johnson Matthey의 협력은 JM의 촉매를 사용하여 더 넓은 범위의 공급 원료를 사용하여 아세틸렌에서 VCM을 생산하여 유해 물질에 대한 의존도를 줄입니다.
- 선택적 용량 증가: 기존의 에틸렌 기반 PVC 생산과 달리 이 새로운 접근 방식을 통해 생산자는 아세틸렌을 VCM으로 직접 변환하여 생산량을 선택적으로 늘릴 수 있어 주요 부산물의 형성을 방지할 수 있습니다.
- 탄소 배출: 전통적인 카바이드 공정은 석회와 석탄에서 일산화탄소를 생성합니다. 이 협력은 이러한 탄소 부산물을 배출하지 않는 공정을 촉진하여 기존의 탄화칼슘 생산 방법에 비해 탄소 집약도를 낮출 수 있습니다.
” Transform Materials의 CEO인 Kenn Flessner는 지속 가능한 기술 분야에서 200년 동안 혁신과 리더십을 보여준 것으로 유명한 Johnson Matthey와의 파트너십에 대해 열정을 표명했습니다. ” PVC 산업은 지속 가능성을 강조하면서 생산 수요를 충족할 수 있는 새로운 방법을 찾고 있습니다. 이 파트너십을 통해 PVC 생산업체가 환경 목표를 희생하지 않고 생산량을 점진적으로 늘릴 수 있는 고급 솔루션을 제공할 수 있습니다.”
이번 발표는 지난해 일본의 유명 화학기업인 덴카(Denka)와 아세틸렌-수소 플랜트 건설 계약을 체결하는 등 트랜스폼머티리얼즈의 최근 시장 성과에 따른 것이다. 이 공장은 현재 건설 중이며 2025년에 시운전될 것으로 예상됩니다.
“Transform Materials와의 파트너십은 PVC 생산업체에 대한 우리의 가치 제안을 크게 강화합니다”라고 Johnson Matthey의 글로벌 라이선싱 이사인 Alan Ingham은 말했습니다. “당사의 첨단 염화 촉매 및 VCM 기술을 Transform Materials의 혁신적인 아세틸렌 생산 방법과 결합함으로써 PVC 제조업체에 환경적 책임을 유지하면서 생산 능력을 높일 수 있는 매력적인 솔루션을 제공합니다. 이 협력은 우리의 지속 가능성 목표와 일치하며 PVC 산업 내에서 긍정적인 변화에 상당한 영향을 미칠 수 있는 위치에 있습니다.”
